Skroef Versapper

Die skroefversapper gebruik spiraalaandrywing om die volume van die spiraalkamer uit te druk en geleidelik te verminder, waardeur die materiaal vasgedruk word. Die toerusting bestaan ​​uit 'n voorste stut, 'n voerbak, 'n skroef, 'n filterskerm, 'n saphouer, 'n agterste steun en 'n slakafvoergroef. Die linkerkant van die skroefspil word in die rollaersitplek ondersteun, en die regterkant word in die handwieldraersitplek ondersteun. Die motor dryf die skroef om deur 'n paar driehoekige bande te werk.

1. Motor  2. laer sitplek  3. voerbak  4. voorste ondersteuning  5. hoofas  6. skroef

7. filterskerm 8.skelet 9.versapper 10.drukregulerende kop 11.agterste ondersteuning

12.klemsitplek  13.rempen  14.handwiellagersitplek  15.slagbak

Produk Tegniese Parameters

Produk werk beginsel

Die fyngemaakte vrugtepulp, sap en skil gaan die skroefversapper deur die voerbak binne. Aangesien die onderste deursnee van die skroef geleidelik in die rigting van die slakuitlaat toeneem terwyl die spoed geleidelik afneem, vorm dit 'n knypende effek op die materiaal. Die rotasierigting van die spiraalspil is antikloksgewys wanneer gesien vanaf die voerbak na die slakbak. Die grondstowwe word by die voerbak gevoeg en word onder die druk van die skroef saamgepers. Die uitgedrukte sap vloei in die onderste saphouer deur die filterskerm, terwyl die afval deur die ringvormige gaping wat tussen die skroef en die koniese deel van die drukregulerende kop gevorm word, afgevoer word. Die grootte van die gaping kan aangepas word deur die drukregulerende kop in die aksiale rigting te beweeg. Deur die handwieldraende sitplekhandwiel met die hand te draai, kan die gapingsgrootte tussen die drukregulerende kop en die spiraalkegeloppervlak verander word, dit wil sê, die aanpassing van die weerstand van slakafvoer kan die slakafvoertempo verander. As die gaping egter te klein is, onder sterk druk, sal van die slakdeeltjies saam met die sap deur die filterskerm uitgedruk word. Alhoewel die sapuitset toeneem, neem die kwaliteit van die sap relatief af. Die grootte van die gaping moet bepaal word volgens die spesifieke prosesvereistes van die gebruiker. Sodoende word die outomatiese skeiding van sap en residu verkry.