Koolzuurhoudende drankies produksielyn

Sleuteltoerusting vir die produksielyn vir koolzuurhoudende drankies sluit in: waterbehandelingstoerusting, suikersmelttoerusting, stroopfiltreertoerusting, mengtoerusting, koolzuurtoerusting, verkoelingstoerusting, koeldrankmengmasjiene, bottelwas-, vul- en dekmasjiene, etiketteermasjiene en verpakkingstoerusting.

Die maak van die suiwer water is 'n baie noodsaaklike stap in die kwaliteit van water wat in die produksielyn vir koolzuurhoudende drankies gebruik word.

Hoekom is dit baie belangrik?

Die kwaliteit van die suiwer water beïnvloed die smaak en die veiligheid van drankies. As die water onsuiwerhede, swaar metale of bakterieë bevat, sal die kwaliteit van drankies afneem, wat lei tot slegte smaak en gesondheidsrisiko's vir kliënte. koolstofdioksied word deur suiwer water vervoer, wat CO₂ onbesoedel hou regdeur die vervaardiging en berging, wat die produk se stabiliteit en higiëniese eienskappe behou. Laastens, maar nie die minste nie, kan die hoë gehalte van suiwer water die lewensduur van toerusting verleng en stilstand en onderhoudskoste verminder. Daarom is die suiwerheid en kwaliteit van water die grondslag vir die vervaardiging van hoë kwaliteit, veilige en gesonde koolzuurhoudende drankies.

Hoe bereik ons ​​dit?

Die waterbehandelingstelsel is 'n sleutel om die onsuiwerhede, swaar metale of bakterieë te verwyder. In die begin het ons kwartssand, geaktiveerde houtskool en ander presisiewaterbehandelingstoerusting gebruik om die slik wat in rou water, roes en ander gesuspendeerde vaste stowwe voorkom, te verwyder, dan sal ons omgekeerde osmose-toerusting gebruik om bakterieë, virusse, swaar metale en ander organiese materiaal in die water te verwyder, en uiteindelik ultraviolet-ontsmetting of die osoon-sterilisering van mikro-organismes gebruik.

Nadat waterbehandeling voltooi is, is die volgende stap stroopvoorbereiding. Eerstens word soliede suiker volledig opgelos in die suikeroplossende ketel by 'n gepaste temperatuur. Die opgeloste, gefiltreerde suikeroplossing word dan deur pompe, kleppe en verwante beheertoestelle in die mengtenk volgens die resep afgelewer, saam met gesuiwerde water en ander bymiddels in die regte verhoudings. Die mengtenk roer die gemengde oplossing deeglik om dit voor te berei vir daaropvolgende karbonisering met CO2.

Die gemengde produk word deur 'n plaathitteruiler afgekoel, waarvan die ander kant hoofsaaklik aan 'n verkoeler gekoppel is wat verkoelde water met vriesmiddel bygevoeg (uitlaattemperatuur verstelbaar tussen -3°C en 8°C) voorsien. Deur hierdie hitte-uitruilmetode te gebruik, kan die produk tot 0°C–3°C afgekoel word. Die afgekoelde vloeistof word dan na die CO2-mengtenk van die drankmenger oorgedra, waar, onder behoorlik beheerde druk, koolstofdioksied in die produk opgelos word.

Nadat al die bogenoemde stappe voltooi is, gaan die proses na vulsel. Tans word koolzuurhoudende drankies hoofsaaklik in drie vorme verpak: PET, blikkies en glas. Algemene PET-groottes op die mark is 250ml, 330 ml, 500 ml, 1L ensovoorts; PET-vullyne gebruik gewoonlik 3-in-1-vullers. Aluminium blikkies is hoofsaaklik 200 ml, 300 ml en glasbottels is gewoonlik 200 ml, 250 ml en 500 ml. Vul vir blikkies en glasbottels word gedoen met isobariese of konstante vlak vullers, gevolg deur verseëling. Nadat die produkte gevul is, gaan die produkte outomaties oor na etikettering of omhulsel. Sodra etikettering klaar is, gaan hulle na krimp-verpakking of kofferverpakking, en uiteindelik palletiseer.

Verpakking styl