Jellie-produksielyn

Om jellie te maak is moeilik en jy het die regte gereedskap nodig om dit te doen. Vandag se vullyne is stelsels wat saamwerk en baie verskillende dele verbind. Elke stap van die produksieproses beïnvloed hoe goed, veilig en mededingend 'n produk op die mark is. Ons het 'n professionele tegniese span wat alles weet wat daar is om te weet oor die verskillende maniere om jellie te maak en die toerusting wat nodig is. Hulle het jare lank aan dranktoerustingprojekte gewerk en het baie tegniese kennis. As jy 'n pasgemaakte jellie-produksielyn nodig het, kan INTOP een ontwerp en bou wat aan al jou spesifieke prosesbehoeftes, toerustingprestasiestandaarde, produksiekapasiteitbehoeftes en gehaltebeheeraanwysers voldoen.

Wat is die belangrikste dele van die Jelly-produksielyn?

Om die voorbehandelingstelsel saam te stel 、Die opstel van die voorbehandelingstelsel is die eerste stap in die maak van jellie. Dit verander grondstowwe in 'n jel wat gevul kan word en is regdeur dieselfde. Hoe goed die beheer werk sal bepaal? wat kom volgende ?en hoe goed is die produk? Dit het 'n filtereenheid, 'n buffertenk en 'n soltenk.

Die soltenk is gemaak van 316L vlekvrye staal en kan soveel hou as wat die produksielyn kan hanteer. Dit het ’n roerstelsel met drie lae en ’n verhittingsfunksie wat op enige temperatuur tussen 60 en 90 grade Celsius gestel kan word. Die omhulselverhitting en hoë-presisiesensors werk saam om die temperatuurbeheer akkuraat tot binne ±1°C te hou.

Die filtereenheid het 'n vlekvrye staal filterskerm met 100 maas en kan homself heeltyd skoonmaak. Jy kan ’n tweede presisiefilter met meer as 200 maas byvoeg en die jellie se netheid aanlyn nagaan.

Die stelsel het meettenks en statiese mengers wat die suurheid en geur verander. Dit voeg ekstra materiale baie presies by, en dit gebruik vakuuminspuiting en vinnige verkoelingstegnologie om die jel binne 10 sekondes tot 65–70°C af te koel, wat help om die geur te behou.

Naam van die toerusting Materiaal benodig Tegniese besonderhede Kenmerke wat 2m³ 316L vlekvrye staal in die tenk werk; die verhittingsreeks is 60 tot 90 grade.Drie lae roer en 'n temperatuurbeheer wat akkuraat is tot binne 1°C. Die filtereenheid is gemaak van 304 vlekvrye staal en het 'n filterskerm met 100 tot 200 mesh.316L vlekvrye staal geurstelsel met multi-kanaal proporsionele toevoeging en 'n fout van ±0.5%. Dit maak homself skoon en hou netheid op die internet dop. Tegnologie vir vinnige verkoeling en vakuuminspuiting

Tegniese inligting vir die vul- en seëlmasjienstel

Die vul- en verseëleenheid is die belangrikste deel van die lyn wat dinge maak. Dit het baie geoutomatiseerd geraak en baie prosesse werk glad saam, wat 'n direkte uitwerking het op hoe akkuraat die vulsel is, hoe goed die verseëling is en hoe vinnig die produksie verloop.

’n Suiertipe vulmasjien word gebruik vir jellie wat geen vrugtestukke in het nie. Die diafragma-seëlontwerp keer dat vrugtestukke vassit, en die vultemperatuur moet minstens 65°C wees.

Die seëlmasjien gebruik tegnologie om dinge weer te seël. Die beste modelle het 'n temperatuurbeheerstelsel wat verander kan word om met verskillende soorte seëlfilms te werk. Multi-koppie modelle kan 800 tot 1 000 koppies koffie in 'n uur brou.

Hoe om die regte vlak van outomatisering vir 'n jellieproduksielyn te kies?

Jy moet mooi dink oor tegniese, ekonomiese en strategiese kwessies wanneer jy besluit hoeveel outomatisering om te gebruik. ’n Slim opstelling kan help om dinge gladder te laat verloop en geld te bespaar, maar jy moet die regte balans vind tussen hoeveel jy vooraf spandeer en hoe moeilik dit is om die besigheid te bestuur.

•Produksieskaal: Groot maatskappye behoort produksielyne te gebruik wat baie outomaties is, terwyl klein en mediumgrootte besighede kan kies om hul toerusting in fases op te gradeer.

•Gehaltestandaarde vir goedere: Aseptiese, lang raklewe en uitvoergoedere benodig meer outomatisering en opsporing om seker te maak dat produksie konsekwent is en dat die goedere aan kwaliteitstandaarde voldoen.

•Beplan jou beleggings: Plaas jou geld in die prosesse wat die meeste probleme veroorsaak. As jy genoeg geld het, kan jy beplan om die hele aanleg te digitaliseer. Dit neem 2 tot 4 jaar vir outomatiese toerusting om vir homself te betaal.

Kyk na die gestandaardiseerde produksieproses

Gestandaardiseerde produksie is baie belangrik om seker te maak dat produkte altyd dieselfde en veilig is. Dit gebruik inligting om dinge te beheer, breek belangrike beheerpunte op en verander die instellings vir elke stap versigtig.

•Stap van Voorbereiding Grondstowwe: 'n Masjien meng die grondstowwe saam. Die sol moet vir 10 minute by 90°C kook vir elke bondel om dieselfde te wees. Daarna moet dit tussen 800 en 1200cP dik wees voordat jy aanbeweeg na die volgende stap.

•Vermenging en vulstadium: Hulpmateriale word by presies 75°C bygevoeg, en vulling word vinnig gedoen by temperature bo 65°C. Na verseëling word die jellie gesteriliseer, en die gewigsfout vir 'n 250g koppie jellie is nie meer as ±1.5g nie.

•Die temperatuur vir pasteurisasie: Dit is tussen 80 en 85 grade Celsius, en die tyd wat dit neem hang af van wat die produk benodig. Oor 15 minute koel robotarms die produk af tot kamertemperatuur, sit 'n etiket daarop en sit dit in 'n boks. Daarna word elke bondel getoets.

Parameters vir die beheer van die stadium van produksie Hanteer afwykings in die standaardwaardereeks moniteringsmetode Maak gereed vir Sol Temperatuur/Tyd: 90°C vir 10 minute; aanlyn temperatuursensor; outomatiese alarm; en langer sol tyd

Maak die pH-vlak tussen 3,2 en 3,6. Gebruik 'n pH-toetser wat jy aanlyn kan gebruik.Sit die suurkorreksie-oplossing in.

Die vulsel is ten minste 65 grade Celsius warm.Gebruik 'n termokoppel om uit te vind hoe warm dit is. Gaan daarna terug na die buffertenk en verhit dit weer.

Monsters word elke halfuur geneem en getoets, en die MES-stelsel kry die resultate. Sommige produksielyne gebruik KI om prosesse beter te maak, wat produksie meer buigsaam maak en die aantal veranderinge wat mense maak, verminder.

Om seker te maak dat 'n produk goed is, is dit baie belangrik om belangrike prosesbeheerpunte te hê. Moderne produksielyne verander bedrywighede gebaseer op ervaring in meetbare industriële produksie met outomatiese monitering.

• Hou die temperatuur reg: Die oplossing moet by 'n temperatuur van ten minste 90°C gemaak word, die geur en suur moet verander word by 'n temperatuur van minder as 75°C, en die vulling moet by 'n temperatuur van tussen 65°C en 70°C gedoen word. Om te verhoed dat die produk deur skielike veranderinge in temperatuur beskadig word, gebruik sterilisasie gefaseerde temperatuurbeheer.

• Higiënestandaarde: Die lug in die vularea is skoon genoeg om aan Klas 100 000 standaarde te voldoen, en daar is Klas 100 000 laminêre vloeikappe op belangrike plekke. Die toerusting is ontwerp om skoon te wees, en dit word gereeld skoongemaak, gesteriliseer en vir kieme gekontroleer.

• Kapasiteitpassing: Die toerustingkapasiteit vir elke afdeling moet op 'n manier opgestel word wat op wetenskap gebaseer is. Om die meeste uit die toerusting te kry, moet die buffertenks, vervoerbandstelsels en openbare fasiliteite almal die hoeveelheid werk wat gedoen word, kan hanteer.

• Energiedoeltreffendheid: 'n Energiebestuurstelsel, afvalhitteherwinning, omhulselverhitting en frekwensie-omskakelingstegnologie help alles om minder energie in produksie te gebruik.